Prírodné organické hnojivá z Považia pre Váš sklenník, sad aj záhradu!

Už viac ako 10 rokov prinášame pre zákazníkov nové inovatívne technológie v poľnohospodárstve a záhradkárstve. Preto sme pre Vás pripravili novú radu hnojív pod názvom ORFERT®. Sú to čisto prírodné granulované organické hnojivá: kravský hnoj, konský hnoj, slepačí hnoj, ovčí hnoj, univerzálne organické hnojivo a tekuté organicko-minerálne hnojivá vyrábané na Slovensku. Hnojivá sa vyrábajú 100% ekologickým spôsobom. To znamená, že celá výroba hnojív vyprodukuje len toľko skleníkových plynov, koľko sama v procese výroby spotrebuje. 

Prečo nakupovať hnojivá práve u nás?

• Všetky druhy hnojív sa vyrábajú na Slovensku ʺzeleným spôsobomʺ, to znamená, že energie potrebné na výrobu, ako je elektrická energia a teplo, sú získavané 100% z obnoviteľných zdrojov s neutrálnou uhlíkovou stopou. Výroba nezanecháva žiaden negatívny dopad na životné prostredie. Do ovzdušia je vypustených len toľko skleníkových plynov, koľko samotný proces výroby spotrebuje.

• Všetky vstupné suroviny, ktoré sa pri výrobe používajú, prechádzajú prísnym kontrolným procesom kvality, kde sa kontroluje množstvo rôznych veličín ako je napr. PH, vlhkosť, mikrobiológia, štádium fermentácie a pod. Až potom vstupujú suroviny do spracovateľského procesu. Takto je zaručená maximálna kvalita hnojív.

• Výroba prebieha vysokým stupňom sterilizácie, kde je zaručená maximálna mikrobiologická čistota hnojív a zápach hnojiva je zredukovaný na minimálnu úroveň.

• Hnojivá sú vyrábané v podobe 6 mm granúl. Prečo granula o priemere 6 mm? Všeobecne je známe, že čím menšia granula, tým rýchlejšie uvoľnenie živín do pôdy a naopak čím väčšia, tým pomalšie uvoľnenie živín. Z našich skúseností a pokusov v poľnohospodárstve sme dospeli k jednoznačnému záveru, že granulácia o priemere 6 mm je pre všetky plodiny zeleniny, stromov a kvetov najoptimálnejšia. Uvoľňovanie živín je primerané a rastliny dokážu najúčinnejšie prijať živiny. Pri menšej granulácií dochádzalo k veľmi rýchlemu rozpadu granúl a uvoľneniu živín, ktoré rastlina nedokáže tak rýchlo plnohodnotne využiť a prebytočné živiny sa vyplavia do spodných vrstiev pôdy kde nie sú pre korene rastlín prístupné.

• Ku každému zákazníkovi pristupujeme samostatne.

• Máme vlastné veľké skladové priestory a zásoby tovaru.

• Rýchlosť dodania k zákazníkovi do 24 - 48 hodín.

• Máme dlhodobé skúsenosti s výrobou hnojív.

• Sme výrobca aj distribútor v jednom.

• Máme vlastné laboratórium, kde sledujeme obsah živín každej výrobnej šarže. 

Výrobný postup hnojív

Základnými surovinami pri výrobe tekutého organicko-minerálneho hnojiva sú druhotné suroviny v potravinárskom a poľnohospodárskom priemysle, ktoré sa ďalej inak nevedia využiť - výlisky z cukrovej repy, melasa, tráva, lístie, kukuričné šúpolie, tráva, slama, trávna senáž, kukuričná rezanka, kravský hnoj, kurací hnoj a výlisky z liehovarov.

Všetky suroviny v presných množstvách sa denne dávkujú do výrobného procesu do uzatvorených fermentačných nádrží, kde prebieha ich stále miešanie. V nádržiach dochádza ku kvaseniu - fermentácií bez prístupu kyslíka. Tento proces sa nazýva anaeróbna fermentácia. Takýto proces prebieha voľne v prírode všade okolo nás (hnitie biomasy) a metán ako skleníkový plyn sa uvoľňuje do ovzdušia.

Pri procese fermentácie dochádza prirodzene k zahrievaniu fermentovanej biomasy a hnojov na 50 °C a v priebehu 80 dní dôjde k premene druhotnej biomasy a hnojov na homogénne tekuté organicko-minerálne hnojivo a plyn v podobe bio metánu. Tekuté hnojivo ktoré má vlhkosť 88% a sušinu 12 % sa ďalej spracováva v separačnom zariadení, kde sa hnojivo rozdelí na pevnú a tekutú časť.

Tekutá časť hnojiva, ktorá obsahuje stále 6% sušiny prechádza ďalším stupňom mechanickej jemnej filtrácie, kde sa skoncentrujú živinové hodnoty do konečnej tekutej podoby. Posledným stupňom úpravy je sterilizácia, kde sa hnojivo zahreje na teplotu 80 °C po dobu 2 hodín a spätne ochladí. Takto spracované prírodné organicko-minerálne hnojivo je dávkované do kanistrov v objeme 5, 10L a je pripravené pre zákazníkov na použitie. Je to 100 % prírodné tekuté koncentrované univerzálne organicko-minerálne hnojivo.

Tuhá pevná časť hnojiva, ktorá sa oddelí pri prvej separácií má sušinu 35 % a postupuje v procese ďalším spracovaním, ako je sušenie, sterilizácia, drvenie, granulácia, triedenie a balenie. Po tomto procese spracovania má organické hnojivo podobu 6 mm granúl a je zabalené v 5, 10  a 25kg baleniach .Je to 100 % prírodné granulované univerzálne organické hnojivo.

Asi si kladiete otázku, čo s plynom, ktorý v procese vznikne?

Nie, plyn sa nevypúšťa do ovzdušia ako skleníkový plyn, ale sa naďalej v procese využije. Vyprodukovaný plyn sa odchytáva do plynotesných nádrží s membránou, označovaných ako sklad plynu. Ďalej sa plyn odvodňuje, suší a takto spracovaný je pripravený ako palivo pre spaľovací motor. V motore dochádza k premene plynu na mechanickú a tepelnú energiu.

Mechanická energia roztáča generátor, ktorý produkuje elektrickú energiu. Tepelná energia vzniká pri ochladzovaní bloku motora vo forme teplej 90°C vody a zo spalín, ktoré produkuje motor. Spaliny prechádzajú cez teplovzdušný výmenník. Tam odovzdajú teplo čistému vzduchu, prechádzajú cez katalyzátor, kde sa upravia tak, aby spĺňali limity stanovené zákonom a sú vypustené do ovzdušia. Teplý vzduch, ktorý zohriali spaliny z motora sa ďalej v procese využíva na m sušenie.

Takto vyprodukované teplo a elektrická energia sa v procese ďalej využíva na výrobu granulovaných - peletovaných organických hnojív.

Tu vstupujú do procesu výroby všetky pevné organické a organicko - minerálne hnojivá v podobe granúl - peliet. Kravský hnoj, slepačí hnoj, konský hnoj, ovčí hnoj, univerzálne organické hnojivo. Všetky vstupné suroviny -hnoje sa nakupujú u dlhodobo preverených partnerov v poľnohospodárstve. Hnoje, ktoré sa do spracovateľského závodu privezú, prechádzajú prísnym procesom kontroly, kde sa kontroluje množstvo rôznych veličín ako je napr. PH, vlhkosť, mikrobiológia, štádium fermentácie a pod. Až keď splnia suroviny všetky parametre stanovené predpisom, vstupujú do spracovateľského procesu. Takto je zaručená maximálna kvalita vstupných surovín.

Hnoje ďalej postupujú v spracovateľskom procese fermentáciou, mletím, sušením, sterilizáciou, drvením, granulovaním - peletovaním, triedením, chladením a balením. Výrobný proces granulovaných hnojív je energeticky dosť náročný a spotrebuje sa pri ňom 100 % tepelnej energie a 80 % elektrickej energie, ktorá sa v procese vyprodukuje. Zostávajúca časť
elektrickej energie sa dodáva do distribučnej sústavy.

Takto uzatvorený proces výroby hnojív je ekologicky najúčinnejší.

Je to proces vyznačujúci sa neutrálnou uhlíkovou stopou, ktorý nezanecháva negatívny dopad na životné prostredie.

Osud životného prostredia nám nie je ľahostajný a všetci ho máme vo svojich rukách.